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摘要：上一篇泰能特模具已經(jīng)介紹了關(guān)于雙色注塑模具的要求與優(yōu)點(diǎn)，這次我們就說(shuō)一下，在注塑模具日常生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，里面也有一些注意事項(xiàng)，相信對(duì)有心學(xué)習(xí)的你是有幫助的，主要總結(jié)了24條，都是泰能特經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)工作過(guò)程中積累下來(lái)的，有關(guān)于雙色模具設(shè)計(jì)的，也有關(guān)于雙色注塑成型的，都可以借鑒一下。

上一篇泰能特模具已經(jīng)介紹了關(guān)于雙色注塑模具的要求與優(yōu)點(diǎn)，這次我們就說(shuō)一下，在注塑模具日常生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，里面也有一些注意事項(xiàng)，相信對(duì)有心學(xué)習(xí)的你是有幫助的，主要總結(jié)了24條，都是泰能特經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)工作過(guò)程中積累下來(lái)的，有關(guān)于雙色模具設(shè)計(jì)的，也有關(guān)于雙色注塑成型的，都可以借鑒一下。

1.一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。
2. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的cavity時(shí)，為了防止cavity插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能；
3. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
4. 產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
5. 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。
8. 如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9. 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是x軸或是y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。

10. 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則無(wú)法接運(yùn)水。

11. 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。
12. 雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：（1）硬膠做1次，軟膠做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠；
13. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14. 前側(cè)sprue的深度不要超越65mm。上側(cè)（大水口）sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。模具注塑大師微信：mojuren 訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話就簡(jiǎn)單多了,兩個(gè)前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落,澆口可以自動(dòng)分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無(wú)需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個(gè)直炮筒,一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
18. cavity的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而core的兩個(gè)外形完好一樣。
19. 留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有這個(gè)可能，一定要想方法改善。
20. 留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。
22. 前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
24. 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)cavity壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。

以上就是關(guān)于雙色模具設(shè)計(jì)與注塑成型的注意事項(xiàng)與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，其實(shí)除了以上這24條，還有很多細(xì)節(jié)的地方也需要總結(jié)的，但是限于篇幅不夠，這里就不多說(shuō)了，希望大家在生產(chǎn)過(guò)程中也多多總結(jié)，也可以和我們泰能特一起交流學(xué)習(xí)，經(jīng)常關(guān)注泰能特模具的動(dòng)態(tài)，相信會(huì)讓你學(xué)到更多模具知識(shí)。

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