復(fù)合材料模具存在的主要問題
- 2016-09-28 20:19:00
- 泰能特 原創(chuàng)
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復(fù)合材料模具存在的主要問題
值得注意的是，復(fù)合材料產(chǎn)品的制造技術(shù)迥異于常規(guī)的金屬材料。復(fù)合材料的成型，通常要在模具中完成。在新材料成型的同時，也完成了最終結(jié)構(gòu)（毛坯）的成型。 模具決定了制品的幾何邊界，明確了與其他零部件的關(guān)系，在很大程度上影響著制品的內(nèi)部質(zhì)量和表面狀態(tài)，這些都決定了模具在復(fù)合材料產(chǎn)品制造過程中起著舉足 輕重的作用。然而，復(fù)合材料產(chǎn)品的制造工藝種類繁多，常見的有：真空袋成型、熱壓罐成型、模壓成型、纏繞成型、拉擠成型、軟膜膨脹成型、噴射成型、電子束固化法、滲透成型（如RTM）等，不同的成型方法對模具材料和結(jié)構(gòu)形式有不同的要求，同時又推動著模具技術(shù)的不斷發(fā)展。
在國外航空航天產(chǎn)品中，復(fù)合材料模具的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。國內(nèi)航空系統(tǒng)單位對復(fù)合材料模具研究較早、產(chǎn)量較大，其他單位包括航天部門使用還比較少。這種模具已大量應(yīng)用于尺寸與形位精度高或者尺寸超大的復(fù)合材料制品。由于模具本身也是復(fù)合材料，使得其制造過程具有一定的復(fù)雜性和不可知性。目前，復(fù)合材料模具存在的主要問題如下：
1、復(fù)合材料模具的制造工藝復(fù)雜，過程控制要求嚴(yán)格，不同工藝方法、甚至不同批次產(chǎn)品質(zhì)量差異相對較大。
2、復(fù)合材料模具表面密封性較差，特別是當(dāng)存在制造缺陷（如孔隙率過高）時，極容易出現(xiàn)真空泄漏問題。
3、復(fù)合材料模具的表面硬度較低，易產(chǎn)生機(jī)械損傷，膠衣或者鍍層易脫落。另外，在起吊、搬運(yùn)過程中受撞擊后容易產(chǎn)生分層、掉渣、變形等問題，影響正常使用。
4、與一般使用壽命在千次以上的金屬模具相比，復(fù)合材料模具的使用壽命相對比較短，一般只有幾十次左右。當(dāng)然，國外也有質(zhì)量良好的復(fù)合材料模具使用近千次仍未出現(xiàn)問題的實(shí)例。
5、復(fù)合材料模具的制造成本比普通金屬模具要高出不少。
因此，泰能特塑膠模具廠認(rèn)為，復(fù)合材料模具雖然有很多的優(yōu)勢所在，但是劣勢同樣不可忽略，以上五點(diǎn)問題，就是目前復(fù)合材料模具難于改變的困境。
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